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板式換熱器材料的選擇

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板式換熱器材料的選擇

發布日期:2019-01-15 作者: 點擊:

板式換熱器、板式熱交換器用材一:904L、SUS890L型不銹鋼。
    這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼,其耐蝕性好,異常適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物(含Cl-、F-)。由于Cr、Ni、Mo含量較高,故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質中的適用條件。
板式換熱器、板式熱交換器用材二:254 SMO高級不銹鋼。 
    通過升高Mo含量對316型進行改良的超低碳高級不銹鋼,具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能,適用于不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。
板式換熱器、板式熱交換器用材三:鈦。  
    非合金化鈦,重量輕,密度4。51,能自然生成鈍化保護膜(Ti2O3),且如果一旦被破壞,具有“自愈性”,故耐蝕性比不銹鋼好,是適合含氯介質(Cl-濃度>200mg/L,溫度≤130℃)的典型材料。在不超過120℃的海水和其他氯化物(如CaCl2)溶液中,實際上不受腐蝕。一般,可用于135℃以下的海水和165℃以下 濃度的鹽水(NaCl)。 鈦在沸點以下的有機酸(如濃硝酸、濃碳酸等)和稀堿液中,耐蝕性能也良好。 鈦在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蝕性較差。在高溫(120℃以上)的某些濃氯化物溶液(如PH>7、氯化物濃度>200mg/L的廢水)中,也可能引起縫隙腐蝕或應力腐蝕。此時,應選用鈦-鈀合金。 
板式換熱器、板式熱交換器用材四:鈦鈀合金。  
    這是添加了鈀(0.12%~0.25%)的非合金化鈦,因而明顯改善了鈦在酸類介質(尤其是條件不太苛刻的工況)中的耐蝕性。例如,對濃度達70%的硝酸、含氧化性離子(如Fe+、Cu+)的鹽酸以及電鍍液等均有良好的耐蝕性。此外,尚可用于濃度≤10%、溫度≤70℃的稀硫酸。
板式換熱器、板式熱交換器用材五:Nickel 200。  
    這是含鎳99%以上的純鎳板。主要用于高濃度(50%~70%)、高溫(可至沸點)的苛性堿溶液(NaOH、KOH等)。但是,對微咸水等氯化物引起的縫隙腐蝕很敏感。
板式換熱器、板式熱交換器用材六:Hastelloy C-276。  
    具有良好的耐蝕性:幾乎不受Cl-的影響;對 濃度的硫酸耐蝕性極好,是可用于熱濃硫酸的少數幾種材料之一; 用于有機酸(如甲酸、醋酸)、高溫HF酸和濃度的鹽酸(<40%)、磷酸(≤50%);氯化物、氟化物和有機溶劑(如甲醇、乙醇)。 
板式換熱器、板式熱交換器用材七:Monel 400 Ni(約70%)-Cu(約30%)鎳基合金。
    在濃度80%以下、溫度不高于50℃~100℃非充氣的硫酸,濃度50%以下、溫度100℃以下的HF酸,醋酸和苛性堿等介質中,耐蝕性良好。異常適用于酸性的氯化物溶液和某些工況下的微咸水和鹽水;具有良好的耐高溫性能。但是不適用于濃硫酸、鹽酸和硝酸,而且對汞(有時作為雜質存在)的侵蝕很敏感。 
板式換熱器、板式熱交換器用材八:Incoloy825。 
    適用于低溫下 濃度的硫酸;在濃度為50%~70%的苛性堿(如NaOH)溶液中,具有良好的耐蝕性,不產生應力腐蝕開裂。但是,對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外,沖壓性能也不太好,故不是板片常用的材料。

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